Tăng năng suất nhà máy là một trong những mục tiêu mà bất kỳ nhà máy nào hoạt động theo thời gian dài đều đặt ra. Tăng năng suất đồng nghĩa với việc tạo nhiều sản phẩm hơn, đem về nguồn lợi nhuận nhiều hơn. Tuy nhiên với những điều kiện có sẵn của nhà máy, thay vì phải xây dựng nhà máy mới, làm cách nào chúng ta có thể tăng năng suất sẵn có của nhà máy hiện tại?

XÁC ĐỊNH YẾU TỐ LÀM GIẢM NĂNG SUẤT NHÀ MÁY

Để tăng năng suất nhà máy, việc đầu tiên chúng ta cần quan tâm chính là loại bỏ các lãng phí trong sản xuất. Ta có thể chia các yếu tố gây lãng phí trong sản xuất thành các loại sau:
• thời gian chờ dài
• hàng sản xuất bị lỗi
• thiếu hụt nguyên liệu
• năng suất máy thấp- công nghệ cũ
• kỹ năng vận hành của công nhân: vd thời gian set up máy chậm
• kỹ năng quản lý sản xuất

Đặc biệt với các nhà máy sản xuất theo mẻ và nhiều công thức, thời gian chờ chuyển đổi giữa các công đoạn là yếu tố khiến năng suất nhà máy khó tăng được. Bởi lẽ yếu tố này gắn liền với công nghệ mà nhà máy đang sử dụng. Tuy nhiên, thay vì thay mới hoàn toàn máy móc thiết bị, ta có thể nâng cấp hệ thống bằng việc áp dụng 1 số cải tiến công nghệ ví dụ như sử dụng bồn IBC để chia nhỏ quy trình nối tiếp thành quy trình song song.

CÔNG NGHỆ IBC- QUY TRÌNH SONG SONG LÀ GÌ?

IBC là gì?

IBC viết tắt của Intermediate Bulk Containment, được hiểu là các bồn trung gian. Trong mỗi bồn của IBC sẽ có 1 van nón Cone valve. Van này có nhiệm vụ xả liệu đồng đều sản phẩm trong bồn, kèm chống tắc trong quá trình xả nhờ bộ rung khí nén.

• 

• 

• 

• 

• 

Xem thêm về van nón Matcon

Quy trình song song là gì?

Quy trình sản xuất song song là quy trình mà dây chuyền được chia nhỏ thành những công đoạn mà những công đoạn này có thể thực hiện đồng thời với nhau nhằm giải thiểu thời gian chờ.

Ví dụ như quy trình truyền thống theo thứ tự là 1- A, 2- B, 3- C, 4-D. Xong A thì tới B, xong B tới C, xong C tới D, xong D thì mới bắt đầu được A.

Còn quy trình song song nhờ áp dụng công nghệ hoặc máy móc đặc thù, A,B,C,D có thể tiến thành đồng thời với nhau mà không cần phải chờ công đoạn nào hoàn thành.

Mô tả quy trình song song mẫu:

1- Cân, cấp liệu vào IBC
2- Trộn IBC
3- Cân, cấp liệu từ hệ vận chuyển khí động (pneumatic conveying)
4- Vệ sinh bồn IBC
5- Xả IBC vào máy đóng gói

ÁP DỤNG BỒN IBC ĐỂ TĂNG NĂNG SUẤT TRỘN

Quy trình truyền thống

Quy trình truyền thống sẽ diễn ra nối tiếp như sau (sequential processing): công nhân tiến hành cân, nạp liệu thủ công vào máy trộn — bật máy trộn — đóng gói

Thời gian sản xuất dự kiến:
+ cân, nạp liệu thủ công vào máy trộn: 40 phút
+ trộn: 10 phút
+ đóng gói: 70 phút

Hiệu suất sử dụng máy trộn là thời gian máy trộn hoạt động trên tổng thời gian vận hành máy. Chu trình trộn sẽ bắt đầu 1- cân, nạp liệu (A), 2- trộn (B), 3- đóng gói (C).

Hiệu suất sử dụng máy trộn theo chu trình truyền thống: 10/ (120)= 8%

Xét về tổng thể, chỉ có thời gian máy trộn là thời gian thực sự tạo ra sản phẩm, đem lại lợi nhuận. Hiệu suất trộn 8% phản ánh chỉ có 8% thời gian bỏ ra là đem lại lợi nhuận thật sự. Để tăng năng suất nhà máy, thì ta cần phải tăng tỷ lệ máy trộn hoạt động trên tổng số thời gian vận hành.

Muốn vậy ta cần chia nhỏ quy trình trộn nối tiếp 1-A 2-B 3-C thành A,B,C song song với nhau. Lúc này quy trình trộn sẽ ngắn lại, máy trộn hoạt động gần với liên tục hơn.

Phương án 1

• 

• 

Chu trình trộn nối tiếp kiểu truyền thống được chia thành: 1- cân, nạp liệu, 2- trộn, 3- xả ra bin IBC. Bin IBC sẽ được đặt lên phía trên máy đóng gói, lúc này công nhân đã bắt đầu 1 mẻ trộn khác. Vì vậy quy trình này được xem là quy trình song song.

Máy trộn không còn phụ thuộc vào việc máy đóng gói phải hoàn thành mới có thể bắt đầu trộn nên được tách riêng ra ngoài.

Thời gian quy trình trộn dự kiến:

• cân, nạp liệu: 40 phút
• trộn: 10 phút
• xả vào IBC: 1 phút

Hiệu suất máy trộn thực tế: 10/(10+40+1)= 20%

Phương án 2

• 

• 

Chu trình trộn nối tiếp kiểu truyền thống được tách thành 3 công đoạn song song nhau: cân- nap liệu, kết nối bin IBC- máy trộn- xả IBC, đặt IBC lên máy đóng gói.

3 công đoạn này diễn ra đồng thời với nhau, giảm thiểu tối đa thời gian chờ. Ví dụ như trong thời gian 1 bin IBC đang chờ đóng gói thì 1 bin IBC khác đang nạp liệu vào máy trộn, 1 bin IBC nữa đang cân và nạp liệu. 3 bin IBC này hoạt động độc lập với nhau. Trong đó quy trình trộn thực tế nằm ở công đoạn thứ 2 kết nối bin IBC- máy trộn- xả IBC.

Thời gian sản xuất dự kiến:

• đưa IBC vào vị trí: 5 phút
• trộn: 10 phút
• xả vào IBC: 1 phút

Hiệu suất máy trộn thực tế: 10/(10+5+1)= 63% (tăng lên gần 6 lần so với quy trình trộn truyền thống)

Hình ảnh thực tế quy trình song song

• 

• 

• 

Danh sách các nhà máy (Khu vực châu Á) đã áp dụng công nghệ sản xuất song song (parallel processing) của Matcon:

1. LG Chemicals – Chemical Company (Korea)
2. Nestle – Infant Formula (Philippines)
3. Nestle – Beverage Powder (Malaysia)
4. Pfizer – Pharmaceutical (Singapore)
5. IFF – Food Flavours (Australia)
6. Nepes Advanced Materials – Chemical Manufacturer (Korea)
7. Monexco – Instant Noodle Seasoning Manufacture (Thailand)
8. Jiangsu Chia Tai Tianqing – Generic Pharmaceutical (China)
9. Steric – Contract Food Manufacturer (Australia)
10. Phoenix Pde Co Ltd – Lithium Iron Battery Manufacture (Korea)
11. SB LiMotive – Lithium Iron Battery Manufacture (Korea)
12. Ward Mckenzie – Spices and Flavours(Australia)
13. Edmark – 3-1 Coffee (Malaysia)
14. IDS – Contract Food Manufacturer (Malaysia)
15. PT Mayora – 3-1 Coffee Manufacture (Indonesia)